年产3.6亿袋非PVC软包装输液项目（311车间）是淄博市重大项目，2023年初开工建设，计划2024年5月正式投产，届时将成为国内国际生产规模最大、工艺技术最先进、信息化数字化应用水平最高的非PVC软包装输液生产车间。项目建设期间，车间建设团队充分发挥齐药人不畏艰难、不怕吃苦的精神，协同作战、攻坚克难、压茬硬来，确保项目建设快速有序推进。

创新引领，数字赋能，提升规模效率。车间采用最新最先进的设计理念及技术，配备国内国际一流生产设备130余套，搭载生产制造执行系统（MES）、数据采集与监视控制系统（SCADA），建立车间级工业互联网，打造智能化无人车间，在提升系统效率的同时降低生产能耗和职工劳动强度。实施智慧化能源集控，采用可视化、数字化、智能化集控运行系统，实现楼群能源智能分配，与同类车间相比，岗位定员减少68%，人均产能提升4倍，生产成本降低25%，生产规模及效率均达到世界一流水平。

工艺优化，装备升级，保障产品质量。优化工艺设计理念，配备物料自动输送系统和AGV自动转运系统，实现洁净区所有原材物料的自动运输和发放。采用“一步法”自动配液系统、粉体输送系统及在线清洗系统，实现拆包、进料、计量、输送、投料、配制、调剂、清洗“一键操作”。创新设计的产品大规模穿层垂直输送系统、灌封机袋输出理袋装置和关键工序视觉检测系统，均为国内国际软包装输液行业首次使用，最大限度降低差错、污染和交叉污染，保障药品质量。

班组革新，流程规范，激发管理活力。对车间班组按照功能重新优化，划分五个生产班组、一个辅助班组、一个技术支持班组。原有保全组由维修岗升级为技术岗，配备相关专业的工程师和技术专员，由专业人员负责解决各分工区域内技术问题，为车间和岗位提供强有力技术保障，同时培养技术人才梯队。规范推行标准化班组管理，落实班组长岗位责任制，对各班组的安全、质量、设备、成本等管理板块实行横比业绩、纵比专业，健全涵盖生产管理各板块的综合性管理和考核制度体系，创新性导入“鞍钢宪法”“支部建在连上”等经典管理理念，激发了班组成员参与管理和改进提升的积极性。

艰苦奋斗，作风过硬，打造一流团队。始终秉持“早一日完成建设，早一日为公司创造价值”信念，倒排工期赶进度。工期紧张时，铁钰、孙越、刘善友、郑向乾等团队成员每天近20个小时坚守施工一线，吃住在公司，很多人都是全年无休。即便遇到家人生病住院等情况，尽管心里牵挂，但是沉甸甸的责任让他们打个电话叮嘱一下，转身又投入到项目建设中。设备进场期间，有一次得知将有暴风雨来临，为赶在降雨前将设备全部运进车间，职工天没亮就赶到车间，面对重达20余吨的设备，大家喊着口号，进行设备安装和定位，工作服湿了又干，干了又湿，没有人叫苦喊累。

    在“高标准完成项目建设”过程中，建设团队成长为一支素质高、能力强、作风硬的优秀团队。他们有信心有决心争做行业领跑者，打造国内国际软包装输液一流水平标杆车间。