12月28日，齐都药业2^#全自动立体仓库由联动调试转入正式WMS环境运行，标志着公司第三座全自动立体仓库正式上线运行。

 齐都药业2^#全自动立体仓库是目前全国医药行业仓储容量最大、工作效率最高、智能化应用水平最高的超高立体仓库。项目于今年2月19日开工建设，总投资1.1亿元，建筑面积13419平方米。项目在设计和建设过程中采用国际最先进的理念，是集光、机、电、信息于一体的智能化物流仓储系统工程。

 容量巨大，空间利用率高。2^#全自动立体仓库项目设有52736个货位，存货量达210万余件，空间利用率是普通平面库的7倍、常规立体库的1.5倍。装备11台29米高、载荷1吨重的全自动高性能堆垛机，其中4台单深位、7台双深位。每台双深位堆垛机可存取四排货架的产品，5768个货位，实现立库货架并列安装,比单深位单机库容提高86.6%。33.3米超高型立体仓库，可立体储存15层托盘，相比常规立库同等占地面积库容提高25%。双深位堆垛机和超高货架的创新应用，减少巷道占地面积和装备投资,大幅提高空间利用率和工作效率。

 作业高效，自动化程度高。车间产品自包装工序通过螺旋提升机、箱式输送线、扫码分流、机器人码垛、AGV入库搬运、堆垛机入库、空托盘自动分配、堆垛机出库、AGV出库搬运、空托盘回库、视觉识别机器人拆码出库等全流程自动操作，实现无人化“黑灯”作业。项目配备26台背负式自动导引车（AGV），比上一代轨道穿梭车（RGV）固定路线搬运柔性更强、效率更高，整库的吞吐能力高达13600箱/小时。

 管理智能，信息化水平高。通过仓储管理系统（WMS）与仓库监控调度系统（WCS）有机协同，支撑仓储业务的动态管理、智能调度和协同控制；依托WMS与药品追溯系统（DTM）、发货管理系统(DMS)、企业资源计划系统（ERP）、生产制造执行系统（MES）、实验室数据管理系统（LIMS）等有效集成，实现出入库作业自动执行、库存位置精确定位、库存状态实时监控、库存信息实时更新，促进销售、生产、仓储、质检、发货等业务的全过程数字化协同管控。

 2^#全自动立体仓库建成投用是工程装备部、信息技术部、基建处、机电车间、仓储中心、安全环保部等多部门团结协作、共同努力的成果，凝聚了众多奋斗者的智慧和汗水。建设者们克服地质复杂、钢材涨价、雨季施工、交叉作业、疫情影响等重重困难，科学组织、精心调度、加班加点、团结协作，实现了当年开工当年投用。项目全面上线后，节约仓库面积近10万余平方米，减少人员配备30人，降低劳动强度，杜绝人工差错，提高工作效率，实现仓储精细化管理，促进企业智能化管理水平提升。